杭州惠班企业管理咨询有限公司自3月16日调研开始，至12月5日止，共历时9个月，对大木匠木业研发有限公司进行《管理效能提升》管理咨询项目。

项目始终坚持“以成果为导向，思想与技能同步进行”的辅导理念，进行4个主题的辅导。1、组织与目标管理；2、生产计划与物料管理；3、现场管理；4、质量管理。通过惠班企管丁向征、傅遵海、张公福等老师与大木匠王总、芮总及全体管理人员的共同努力下项目取得了预其的成果。

【项目成果】

一、公司管理平台建设

1. 组织架构设计及部门职责、岗位职责

2. 月度总经理例会管理制度、周生产例会管理制度，月度目标与计划管理表

3. 生产计划管理制度、现场管理制度，设备点检标准、日工作表，机械点检表

4. 品质管理制度，品质异常处置管理制度，品质检验标准材料检验标准，成品出库检验标准，木工车间制程检验标准，油漆车间制程检验标准。品质异常处置表巡检表，

5. 技术文件管理制度

6. 成本分析与应用管理制度

7. 仓库奖罚标准，领料、补料管理制度，物料安全库存及订购标准

8. 计件工资管理制度

二、思想变化：

1. “关注目标、关注数据、用成果说话、主动沟通”的目标意识得到普遍认同。

2. “面对困难想办法解决，而不是回避”的“强化执行力”的思想得到普遍认同。

3. 真正转变成了 “评审交期，按计划生产，按计划管控”的主业务流程管控思想，实现了向“以生产计划”为主线的查找问题，解决问题转变。

4. 管理人员有了基本的质量意识，开始注重过程质量控制与出货前的质量控制，基本能做到关注质量数据。

5. 打破了原有的“大锅饭”思想，车间采用“计件工资制”调动一线员工积极性的工资方式得到的实践，实践表明大家是接受的。

6. 改变了采购人员原来僵化地认为：“采购到位只是因为钱”的思想，现在已经开始有了“主动跟踪、主动想办法”的思想。

三、管理技能上的变化 ：

1. 中高层管理人员，掌握了如何运用月会、周会进行目标管理与日常目标沟通，掌控公司管理方向。

2. 生产管理人员，运用周、日生产协调会，及时沟通解决异常。

3. 现场管理人员，运用早会、6S、看板、红黄绿牌、及现场数据、现场稽核等管理工具进行现场管理。

4. 管理人员学会了用数据进行管理，用目标寻找差距的方法，学会了运用PDCA思想进行日常管理。

5. 发现、分析、解决问题的能力得到加强。

6. 生管人员掌握了总计划的编制、生产计划的下达与跟踪协调方法。

7. 采购人员掌握了采购计划的编制、下达与跟踪协调方法。

四、管理数据变化(部分)：

序号	项目	原水平	提升后水平	提升了
1	订单准交率	82.0%	93.3%	提升了11.3%
2	采购准交率	77.9%	87.6%	提升了9.3%
3	油漆返修率	2.9%	2.2%	下降了0.7%
4	木工返修率	11.0%	2.8%	下降了8.2%
5	油漆计划准时完成率	83.0%	96.9%	提升了13.9%
6	木工计划准时完成率	64.0%	90.3%	提升了26.3%

【项目过程】

一、目标管理：

1. 建立组织分工，通过流程梳理与执行，落实各岗位管理职责，通过数据检视各岗位管理成果。 

2. 确立总经理月例会、常务副总周例会制度。 

3. 以月会、周会为载体，计划月度目标与改进重点，在中层管理干部中树立起以目标为导向的管理思想。并将管理思想逐级向下传导，聚焦生产成效（产量、效率、质量、安全），用成果说话，用数据说话。 

4. 通过月会前、月中的目标沟通，帮助各部门负责人检视目标，并共同研究管理提升方法。切实提升高层进行目标管理的能力。 

5. 以数据来衡量成果。逐步建立起了生产系统目标管理指标体系、数据体系。为务实的数据考核打下扎实的基础。 

 

 

二、生产计划与物料管控：

1. 确立日生 产协调会制度。及时协调供产，及时处理异常。 

2. 全面建立起订单评审、计划预排、计划下达的生产计划管理流程体系，为计划管控提供基础支撑。 

3. 计划的严肃性得到加强，生产车间严格依照生产计划合理安排生产，确保订单交期。 

4. 建立起物料与生产计划跟踪体系，基本做到第一时间沟通与反馈物料异常（资金异常），尽量减少因物料延迟影响生产之状况。  

 

 

三、现场管理：

1. 调整组织与人员，打破原来固有的思想。 做到：公司利益至上，通过执行力的加强，提升品质，确保交期，真正做到服务于客户。

2. 改变原有的计时工资制度，推行计件工资标准，让工资更加直观，员工的工作积极性得到了很大提升，为效率提升打下基础。 

3. 推行与优化了早会管理、红黄牌管理、看板管理、现场奖罚制度，员工关注问题意识得到了大幅提升，劳动纪律得到优化。 

4. 通过现场指导管理人员如何发现分析解决问题，提升了现场管理人员的管理意识与管理技能。 

 

 

 

早会：

更加细致、有针对性，贴近员工操作，真正发挥高效会议作用。针对昨日问题，昨日生产计划完成情况，今日目标及注意事项利用早会宣导，使一线员工懂得避免问题重复发生，明确今日目标。 

 

 

现场6S：

生产现场经过整理、整顿，清扫，生产现场变得规范有序，物流通畅；通过对机械跑、冒、滴、漏的排查，修理，减少了因机械原因导致的停产，提升了工作效率。通过对灭火器，裸线，私拉乱接的整治，减少了安全隐患。

通过6活动，员工的整体素质得到了较大提升。

四、质量管理 ：

1、建立质量检验标准。 

2、确立每周质量会议制度。 

3、制定品质处罚标准。 

4、制定品质异常和退货流程。 

5、制定品质巡检制度。